出荷ミスを0にするためのしくみ

商品の入荷から棚入れ、ピッキング、梱包、出荷まで全ての過程において、ハンディバーコードリーダー(バーコード読み取り機)で管理をしています。商品につけたバーコードなどを読み取ることで、ミスの発生を防ぐ仕組みを作っています。
現在では、出荷ミスは0.0002％未満（2011年9月末現在）ですが、さらなる精度アップのために日々改善を重ねています。

倉庫内に「ロケーション(番地)」を設定

広い倉庫の中にロケーションを設定し、商品の保管場所をコンピュータ管理することで、商品をスピーディに間違いなく、探し出すことができます。

衣料品をよい状態でお届けするために

倉庫では、シワになりやすい衣料品は、畳まずにハンガーに吊るした状態で保管するなど、なるべくシワにならないように心がけています。

過剰包装にならないために

配送用の箱は30種類、紙袋は1種類を使用することで、なるべくお届けする商品にぴったりの梱包になるよう、心がけています。また、梱包材のムダをなくすために、順次紙袋配送の比率を増やしており、現在は小物出荷の約10％程度を紙袋でお届けしています。

CO2を削減するために

ダンボールの材質はそのまま、厚みを減らす工夫をすることで、3年前との比較で7％（2011年9月末現在）、軽量化を実現しました。これにより、2009年度使用量で換算すると、従来の段ボールを使用した場合に比べ約24tのCO2を削減できました。

緩衝材について

配送中の商品を守るための緩衝材は、再生紙100％の紙素材をメインで使用しています。また、ダンボールの中で動いてしまいやすい商品には、トリコンフィルムを併用することで、輸送中の衝撃を軽減しています。

※トリコンフィルムとは
ポリエチレンとPET（ポリエチレンテレフタレート）のラミネートフィルムに空気を入れたもの。捨てるときは空気を抜けばコンパクトになり、燃やしても有毒ガスを発生しない素材です。